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中長型滌粘與羊毛纖維混紡紗的開發

來源:中國紡織信息網??????2018/3/8 15:33:49??????點擊:

摘要:利用棉紡設備生產中長型滌粘羊毛混紡紗,介紹了工藝流程,紡紗性能,各工序主要采取的技術措施,并加強設備和操作管理,減少紗疵的產生。

關鍵詞:中長型滌粘 羊毛纖維 原料性能 工藝流程

在競爭激烈的市場經濟條件下,企業要具有適應市場的能力,為此在產品的檔次上,我們逐步轉向開發高附加值的產品,我們利用現有的棉紡設備將中長型滌綸、粘膠和羊毛纖維,按T55/R30/W15的比例混合后紡紗織布,產品市場前景廣闊,附加值高,為企業將帶來可觀的經濟效益。

1. 原料性能及配比

中長滌粘產品二十多年來,一直作為我公司的拳頭產品,在生產過程中,我們經歷的一道道難關,克服了種種困難,解決了紡紗過程靜電的難題,以及用圓盤混棉產生的色差問題,我們具 有生產中長紗的豐富經驗,中長滌粘織物我們改變了混棉方式,由圓盤混紡棉改為棉條混棉杜絕了色差發生,染整后的織物色澤均勻,手感具有紡毛風格,牢度高,耐磨性好,為了提高產品檔次,改善織物外觀色澤與吸濕性保暖性,我們按15%的比例混入羊毛纖維。三種原料的規格及配比分別為:T—2.22dex×51mm為55%,R—2.22dex×51mm為30%,W—60公支平均長度45mm為15%。

2. 工藝流程

滌綸A002A抓棉機→A006B混棉機→A036C開棉機→A092A給棉機→A076C成卷機→A186F梳棉機

粘膠A002A抓棉機→A006B混棉機→A036C開棉機→A092A給棉機→A076C成卷機→A186F梳棉機

羊毛條 →予并

三種棉條混和→FA302混一(T3根+R2根+W1根)→FA302混二、三→A454E粗紗機→LXZ2G細紗機→1332M絡筒機

3. 生產工藝配置與技術關鍵

3.1 清梳工序

首先將A036B的綜合打手改為梳針打手,避免過多打斷纖維,采取多梳少打,以梳代打的工藝原則,保證清花運轉率在85%以上。梳棉機給棉板墊高(中長滌綸6mm,中長粘膠4mm),錫林與刺輥間速比達到2.0以上。

3.2 并粗工序

合理配置牽伸工藝,由于該產品為三種原料條混,為確?;旌媳?,我們采用予并,保證各原料混合比控制在標準±1.5%范圍內。羊毛條的回潮穩定性差,揮發快易干,羊毛回潮較小時,紡制困難,易起靜電,產生繞皮輥現象?;爻碧髸r,羊毛纖維牽伸不開,造成棉條中羊毛纖維分布不勻,所以在實際生產中保持羊毛回潮是一個關鍵問題,回潮一般在11~16%時對紡紗非常有利。

由于羊毛的細度偏粗,抱合力差,摩擦系數小,在粗紗工序要適當增大捻系數,防止粗紗上斷。

3.3  細紗工序

采取加大后區牽伸,減少主區牽伸的原則,調整細紗牽伸隔距為42×48,解決細紗出硬頭的問題。采用72°硬膠輥,膠輥采用復合涂料處理,防繞防靜電。

⑷成紗質量情況如下:

項  目
實測數據
條干CV%
14.55
細節
5
粗節
28
棉結
31
強力
509.2
強力CV%
9.5
重量CV%
1.5

 

4. 結束語

在紡制中長型滌粘和羊毛混紡時,特別要注意的是防繞、防靜電,相應的關鍵問題是羊毛一定要保持回潮相對穩定在11~16%之間,粗細紗要適當加大捻度,增加纖維間的抱合力。加強各工序的設備和操作管理,減少紗疵的產生。