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改進LA004開清棉機組,提高棉卷質量

來源:中國紡織信息網??????2018/3/8 15:36:04??????點擊:

摘要:本文系統地分析了LA004開清棉機組在設備和工藝上存在的一些不合理之處,從關鍵部件的改造,氣流控制及主要工藝參數的配置等方面,闡述了改進的方法效果。

關鍵詞:精細抓棉 新型打手 氣流補償 棉卷質量

 LA004開清棉機組是一套具有代表性的國產開清棉機械,70年代至80年代被紡織廠普遍選用,適合加工含雜率3%~4%的原棉。隨著紡織技術及相關技術的發展,原棉加工情況的變化,后道工序對棉卷質量要求的提高,逐漸暴露出一些弊端,運用先進技術和工藝理論對其進行改進,具有一定的現實意義。

1 LA004開清棉機組工藝流程

A002C抓棉機×2→A006B自動混棉機→A034六滾筒開棉機→A036B豪豬開棉機→A036B豪豬開棉機→A092A雙棉箱給棉機→A076C清花成棉機×2

2 A002C的改進

 圍繞“少抓、勤抓、抓小、抓勻”的工藝要求對抓棉機進行如下改進。

2.1 換抓棉打手

A002C抓棉機打手采用“U”形刀片式,打手滾筒上排列著8排刀片每排有“U”形刀片13把,共有8×13×2=208齒。這種結構的打手存在著抓棉時里外圈棉塊開松差異大,抓取棉束重量大的弊端。而更換成稀密式打手能夠克服這些不足,有效提高抓棉效率,該打手規格見表一。

表一  稀密型打手規格

序 號
刀架數
每架刀片數
刀片數
第一組
5
8
40
第二組
6
10
60
第三組
6
12
72
第四組
6
14
84
第五組
6
26
95
合  計
29
352

由表可看出,稱密式打手刀片由里到外逐漸加密,外層刀架刀片數是里層的2倍,總刀片數352片,比傳統的“U”型打手增加112片。假定抓棉機臺時產量500kg,打手轉速740r/min,則兩種打手理論抓取棉塊重量分別為:

U型打手:M1=500×1000/740×208×60=0.054克/塊=54mg/

鼻型打手:M2=500×1000/740×352×60=0.032克/塊=32mg/

鼻型打手理論抓取棉塊重量比傳統U型打手減小43%。

2.2 提高抓棉打手速度

將打手轉束由740r/min提高到900r/min,進一步減小抓取棉塊的重量。假定抓棉機產量仍為500kg/h,提速后采用鼻形打手,理論抓取棉塊重量為:

 M3=500×1000/900×352×60=0.026克/塊=26mg/

2.3 減小刀片伸出肋條距離

經過長期運行,打手肋條容易出現變形,刀片伸出肋條距離不等,最大處11mm,最小處3mm,造成抓取棉塊重量差異大。將肋條全部拆下整形配套,整形后平整度達不到的全部更換,保證刀片伸出肋條距離一致。在此基礎上將刀片伸出肋條距離減小為3 mm,以減小抓取棉塊的重量。同時,將肋條平整度做為一項重點檢修內容定期檢查校正。

2.4 提高小車行進速度

將抓棉機小車行進速度變換輪由17T調換為23T,使小車運行速度由17r/min提高至23r/min。

2.5 減小抓棉小車間隙下降動程

在提高小車運行速度的基礎上,將抓棉小車間隙下降動程由來的4mm調至2mm,減少棉包表面的翻滾和抓緊取重量。

2.6 嚴格執行操作法

圓盤擋車工要嚴格按排包圖排包,并做到“削高填縫,表面平齊”,打手距離盤底10cm時,停止抓棉,重新放包,并將盤底花填縫,保證包頭包底抓取成份均勻和小車運轉效率。

2.7 穩定抓棉機運轉效率

定期檢查調整抓棉機運轉效率,要求小車運轉率穩定在85%以上,以實現“勤抓、少抓、抓小、抓勻”的工藝要求。

通過采取上述措施,抓棉機抓取棉塊重量減小,棉塊間差異縮小,抓取棉塊重量已接近于國外20mg/塊的水平。

3調整A006B工藝

圍繞提高自動混棉機運轉效率和減少棉箱內棉塊的返滾,進行如下工藝

調整:

3.1 降低輸棉簾和壓棉簾速度。將變換輪由ф180改為ф280,使速度1.46m/mi由降為0.94m/min。

3.2 提高角釘簾速度。將變換輪由ф95改為ф132,使速度由72.81m/min提高至101.2m/min。

3.3 縮小角釘簾與壓棉簾之間的隔距,由60mm調至40mm。

3.4 縮小角釘簾與均棉羅拉之間的隔距,由60mm調至40mm。

 通過以上調整,保證混棉機運轉效率在85%~90%的水平。

4A034的改進

4.1 降低滾筒轉速。將電機主軸皮帶輪由132/177變為67/97,第一至第六滾筒轉速由448、494、498、545、632、698r/min依次降為414、458、461、505、585、647r/min。

4.2 由于第六滾筒下方沒有塵格,造成出口補風不足,管道靜壓大,入口處易積花。為此,在第六滾筒上方開寬8mm 的切向補風口,保證氣流暢通。

5A036B的改進

5.1 采用鼻形打手。與A036B矩形刀片打手相比,鼻形打手具有以下特點①針齒齒數多。矩形刀片打手滾筒表面有19個圓盤,每一盤上有刀片12把,總齒數為19×12=228;鼻形打手滾筒表面有41個鼻形鋸片圓盤,每一盤上有21個鋸齒,總齒數為41×21=861,理論上開松度提高50%。②刀片排列呈螺旋形交叉排列,打擊點較矩形刀片打手分布更加合理,經打擊后棉塊小而均勻,有利于混合和除雜。③鼻形打手的齒尖具有一定的前傾角(與水平線夾角為16°),當它作用于棉塊時,先行刺入棉層內部進行分割與撕扯,這是矩形刀片打手所不具備的。因此,鼻形打手具有打梳結合的特點。

5.2 降低打手速度

 在采取上述一系列措施后,進入打手的棉塊減小,打擊力度增強,為減少纖維過度打擊造成損傷,將前后兩臺豪豬打手同時降速,第一臺由593r/min降為480r/min,第二臺由530r/min降為400r/min。

5.3  疏導打手周圍氣流

根據氣流在塵棒區的分布規律,在兩負壓區進行補風,疏導氣流。將進口一組塵棒去掉兩根,增大塵棒間隔距,以利雜質排出;在出口處,活箱上方墻板上開一100mm寬的補風口,避免出口處塵棒糊花和短絨雜質的收回。上述措施在保證死箱全封閉,活箱全打開的前題下,才能充分體現其效果。

 

6調整A092A工藝

圍繞減輕棉箱內原棉的返滾改進工藝如下:

6.1 中棉箱搖柵開車角調為5°,并對拉耙部分進行整修,保證中棉箱給棉靈敏有效。

6.2 提高角釘簾速度。

6.3 在前項措施的基礎上,減小中棉箱的儲棉量,保持在1/2~2/3的高度。

6.4 縮小均棉羅拉與角釘簾的隔距,由30㎜縮至15㎜。

6.5 在保證V形棉箱棉量穩定的前提下,使V形簾上方回擊羅拉略有回棉,甚至無回棉。

7A076C的改進

7.1A076C成卷機采用從塵籠兩端軸向吸風方式,橫向氣流分布不夠均勻,塵籠兩邊負壓大,棉層易形成兩邊厚、中間薄的現象。針對此弊端,進行了如下改進:

在大小過棉板結口處,將小過棉板抬高35mm,大過棉板尾端切去90mm使風機由兩側補風改變為平面補風,纖維直接均勻地噴射向塵籠表面,基本上消除了棉卷中凹現象;同時,在小過棉板尾部加裝一導流板(1050mm×300mm,防止塵棒落物從兩塊過棉板間隙(35mm)處吸入。

7.2 減小棉卷羅拉與緊壓羅拉之間的張力牽伸

A076C成卷機在棉卷羅拉與緊壓羅拉之間設計了1.0452倍的張力牽伸易造成棉層薄處出現意外牽伸,使棉層均勻度惡化,特別是對生條以后條干有較大影響。經過試驗,將高低軸齒輪由32T改為31T,牽伸減小為1.013,這樣既保證了棉層的均勻情況不致惡化,又避免了棉層起皺現象。

7.3 應用自調勻整儀

 自調勻整儀代替鐵炮調速機構,是用現代電子技術代替人工操作,一方面提高了控制的精確度和靈敏度,另一方面消除了人為因素的影響,從而使棉卷縱向不勻率有所降低,更重要的是正卷率明顯提高,卷與卷之間縱向不勻率大幅度減小。我公司選用的是FLT—300B智能型電腦變頻自調勻整儀使用效果良好。為保證勻整儀發揮較好的作用洋琴部位進行整修,并進一步收小給棉羅拉與天平桿隔距,由7英絲調為5英絲,保證動作靈敏。

8結語

8.1  對LA004型開清棉機組進行上述改進,基本上能夠實現精細抓棉的要求,滿足現代后道工序對棉卷質量的要求,棉卷重量不勻率由1.18%下降為0.82%。

8.2  提高棉卷質量,“精細抓棉”是關鍵。精細抓棉就是抓取棉塊小而勻,保證原棉一定的開松度,這樣,才能進一步提高除雜和混合效率。精細抓棉是開清棉設備改造和發展的方向。

8.3  實現精細抓棉后棉流呈微束喂給,各開棉機械打手不應采取較強的打擊力度,而應適當降速,否則,會使纖維損傷或形成索絲。

8.4  根據開清棉設備各打手周圍氣流運動規律,合理補風,既有利于排雜區除雜,又有利于棉流輸送,減少返花和束絲。特別指出,A076E綜合打手與塵籠之間過棉板處補風對改善棉卷橫向不勻很有效果。

8.5  自調勻整儀代替調速機構已是一項成熟技術,可明顯提高正卷率,減小卷與卷之間不勻率差異,穩定棉卷不勻率。